1、 本规程适用于压铸车间所有压铸模。

1.1、 本规程适用于压铸模在使用、维修、保养过程中应遵守的事项。

1.2、生产过程中，随时注意观察模具表面，发现赃物及时清理干净，作好滑动部份的润滑。

2.压铸模的维修：

2.1、修模的依据：

A. 模具设计图纸

B. 模具尺寸检验结果

C. 样件超差情况

D. 操作者的反映修模工依据工艺人员开出的模具修理单实施修理。

2.2、型腔部分的修理：型腔部分根据损坏情况可采取补焊、换件等手段，但修后的模具必须恢复

原尺寸、形状和粗糙度，并通过试模验证。

2.3、非型腔部分的修理根据损坏情况，采取修理、换件等手段，但原则上不得改变原结构、粗糙度、

硬度的要求。

2.4、模具修后的检验：

2.4.1、修理完毕后的模具由工艺员按照图纸、修理单内容进行检验。

2.4.2、需进行试模检验的模具可安排试模检验。

2.4.3、检验合格的模具由工艺员签字认可后，入库或安排生产，同时将修理单存档。

3.压铸模的保养：

3.1、压铸模合格后必须建立挡案，内容包括合格日期、制造单位、使用记录、修理记录、保养记录等

3.2、每次使用模具应填写使用单、准确记录生产情况，出现故障应立即停止生产，通知工艺员制订

修理方案。

3.3、 使用完毕的模具交修模工检查、清理、油封入库。

3.4、定期进行去应力退火

由于模具在使用过程中产生的应力累积可达相当大的数量，有时会超出模具的强度极限，从而导致

早期裂纹事故，所以模具必须进行定期去应力退火，以提高模具寿命。各类模具定期去应力退火的

周期

500吨以下模具，新模具投产5000模次进行第一次去应力，以后每生产10000～15000模重复上述

工作。500吨以上模具，新模具投产5000模次进行第一次去应力，以后每生产6000～1000模重复

上述工作。

3.5、及时进行打磨和修复：

由于龟裂纹均产生于模具表面，在裂纹源刚产生至微裂纹阶段，其扩展速率极低，此时将其及时

打磨掉，可延长模具寿命。修模工注意检查模具的浇口、浇道周围、拐角、锐边、内圆角和孔的

四周等应力集中部位，发现微裂纹必须及时打磨。